自動(dòng)沖擊試樣尺寸測量?jì)x

自動(dòng)沖擊試樣尺寸測量?jì)x(TOP-ISM)，是我公司根據廣大用戶(hù)的實(shí)際需求，根據GB/T229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》、ISO 148-1 2009《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗機 第1部分：試驗方法》、ASTM E23，GB/T 8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》；新研發(fā)的沖試樣尺寸測量?jì)x，準確測量沖擊試樣缺口底部高度、沖擊缺口角度、沖擊試樣缺口深度、沖擊試樣缺口根部半徑、缺口對稱(chēng)面-端部距離、缺口對稱(chēng)面-試樣縱軸角度、試樣縱向面間夾角角度等。試樣加工檢驗的 “自動(dòng)沖擊試樣尺寸測量?jì)x"。

利用*光學(xué)圖像技術(shù)將被測沖擊試樣缺口圖像通過(guò)數字采集系統，將圖像采集傳輸到顯示器上，再使用我公司測量軟件SMTMeasSystem_ISM自動(dòng)捕捉、自動(dòng)測量、準確測量試樣各個(gè)尺寸。

設備特點(diǎn)

測量速度快：

測量試樣尺寸只需2部即可完成，一步：將試樣放到試樣臺上（測量視場(chǎng)范圍內），二部：點(diǎn)擊測量按鈕，測量結果瞬間得出缺口角度、缺口深度、缺口底部半徑、缺口底部高度、試樣寬度等測量數據，每分鐘可測量80-180根試樣；

采集光學(xué)系統：

采用的數字采集系統，確保試樣圖像清晰顯示，確保圖像無(wú)畸變，確保測量精度。

測量準確：

自動(dòng)捕捉，自動(dòng)測量，排除一切人為因素影響，一次測量缺口角度、缺口深度、缺口底部半徑、缺口底部高度、缺口對稱(chēng)面-試樣縱軸角度等測量尺寸。

模塊化設計

模塊化設計，用戶(hù)可根據自行需求設定測量誤差范圍。

可導入圖片進(jìn)行二次測量，用于仲裁或具有紛爭的結果查詢(xún)、二次測量；